精炼车间工艺描述：

　　600T/D

　　精炼(适用于大豆油、兼顾菜子油、棕榈油)

　　从仓储灌区毛油输送泵输送至精炼车间的毛油经过毛油滤器R202a除去粗杂后进入质量流量计，然后与脱臭油换热R304a进入板式蒸汽加热器R203加热到75-80℃±，与定量泵R204量加入的80%的磷酸进入刀式混和器R206混和后进入酸反应罐R206a停留15-30min，通过输送泵R207输送至板式水冷却器R208 冷却至60-75℃±，与定量泵R210定量加入的稀碱液(理精炼一般用1～3ºBe′，化学精炼一般用10～24ºBe′)进入变频调式混和器R211混和后进入中和反应罐R211a停留30-45min,由输泵R212输送至R213加热到90℃±，然后进入离心机分离。分离来的皂脚进入皂脚罐输送至车间外，分离出来的油则进入板式热器R216加热到92℃±，然后与热水R219(热水温度保持比油温度高5-10℃±)、8～10ºBe′的柠檬酸进入离心混合器R221混合后进入离心分离机R222，废水进入油水分离箱R265由泵R265a到污水处理车间，油进入(三级真空系统)真空干燥器R217脱水，然后进入脱色工段。

　　碱炼油通过输送泵送至板式加热器R252加热至115～130℃±，进入(三级真空系统)白土混合罐R253，白土采用气力输送至白土罐R254、定量筒自动调节计时加入，混合15-30min后的油溢流进入(三级真空系统)脱色塔R255停留30-45min,过输送泵R257输送进入立式过滤机R258中将油和白土分离(三台倒换使用)，分离出的白土经过蒸汽吹干后含油一般能够达到25%±，油进入暂存罐R260中(三级真空系统)，由输送泵R261输送到袋式过滤器R262再进入棒式过滤器R269中，然后进入臭工段。

　　经过精过滤后的脱色油进入析气器R302(三级真空系统)，由泵R303输送

　　至列管换热器R304中，再进入列管换热器R306a(四级真空系统)，然后进入高压蒸汽加热器R305中加热到240～280℃±进入脱臭塔R306(四级真空系统)，油在脱臭塔中逐层溢流，通过饱和蒸汽气提蒸馏，脱臭塔顶层为脂肪酸捕集装置，混合气体由中间通道通过真空带到脂肪酸捕集装置中，脂肪酸捕集进入暂存罐R311，由泵R312输送到板式水冷却器R313控制在40～60℃±(不同油品温度等不同)、保持循环量为20～45M3的冷凝液对捕集器中的混合气体进喷淋循环捕集，当暂存罐中达到一定的余量后通过泵输送到车间外灌区，用蒸汽或氮(气压缩空气)吹空管道。油在脱臭塔中停留90-120min后进入换热器R306a(四级真空系统)，再通过磁力泵(屏蔽泵、不超过180℃)R307(不超过250℃)泵至换热器R304中与脱色油换热，进入换热器R304a与毛油换热，不超过250℃蕞后进入板式水冷却器R308冷却到60℃以下，(加入50%饱和柠檬酸水溶液、或者加入抗氧化剂TBHQ(用油配成溶液)、或Ve等)经过袋式、棒式抛光过滤器R309过滤后加入氮气进入仓储灌区。